Любое теплообменное оборудование, в том числе отопительные котлы, трубы, радиаторы, бойлеры, нуждается в своевременной очистке от накипи. В воде практически всегда присутствуют соли жесткости, которые постепенно образуют на внутренних стенках трубопровода прочный известковый осадок. Он нарушает нормальный теплообмен, приводит к сужению стенок трубопровода, повышает давление в системе и снижает общую эффективность ее работы. Избежать подобных негативных последствий помогают специальные реагенты для очистки теплообменников – они эффективно убирают накипь с внутренней поверхности стенок.
Типы реагентов для обслуживания отопительной системы
Для промывки теплообменников могут использоваться различные химические вещества, но наибольшее распространение получили кислоты. Они обладают высокой химической агрессивностью, вступают в реакцию с известковыми отложениями и эффективно убирают даже застарелые загрязнения. Реагент для промывки теплообменников может поставляться в следующих формах:
- Жидкие растворы, готовые к применению. Они уже не требуют разведения, их можно сразу заливать в систему для обеспечения циркуляции с помощью насоса. Единственным минусом такой формы является достаточно большой расход.
- Сухие концентраты, требующие предварительного разведения. Они представляют собой порошкообразные вещества, их растворяют в воде по инструкции с соблюдением мер предосторожности. Использование концентратов позволяет сократить расход – одной упаковки реагента будет достаточно для нескольких промывок труб.
В качестве реагентов для теплообменников могут использоваться органические и неорганические кислоты. Выбор зависит от конкретного типа загрязнений и от материала. И которого выполнен теплообменник. Например, соляную кислоту нельзя использовать для обработки нержавеющей стали – это приведет к разрушению металла. В результате теплообменник придется полностью менять.
Плюсы и минусы химической промывки
Использование химических реагентов остается наиболее результативным способом очистки трубопроводов и теплообменников от скопившихся отложений. В отличие от механической чистки, не требуется разбирать систему, достаточно заполнить ее химически агрессивным раствором. Он проникает во все уголки трубопроводной сети, в том числе на наиболее труднодоступные участки. В результате все углы и повороты эффективно освобождаются от загрязнений.
Специальные насосы для циркуляции регентов обеспечивают прямое и реверсивное движение – подача в обратном направлении повышает результативность очистки и способствует более тщательному удалению застарелых загрязнений. Важно правильно выдержать время циркуляции: если срок окажется недостаточным, не удастся убрать весь скопившийся слой. Если же обработка окажется слишком продолжительной, есть риск повредить металл.
Не менее важно правильно подобрать реагент для обработки металла. Производитель BWT изготавливает специальные средства для каждой разновидности трубопроводов и теплообменников – это позволяет предотвратить причинение им вреда из-за высокой химической агрессивности средств. Правильный подбор не допускает коррозии металла, после очистки трубопровод будет работать долго и безотказно.
Особенности технологии промывки
Химическая промывка трубопроводов – это использование химической реакции взаимодействия кислотных растворов с нерастворимыми солями магния и кальция. Соли жесткости растворяются кислотой, в процессе взаимодействия химических веществ образуется водород. Поскольку он является взрывоопасным, нельзя допустить проникновения в систему атмосферного кислорода в момент химической обработки.
Технология промывки имеет следующие особенности:
- Ее проводят не реже 1 раза в год. Оптимально выполнение очистки перед началом и после завершения отопительного сезона. Это позволяет предотвратить скопления многослойных отложений, которые будет трудно убрать.
- Важна точная дозировка реагентов. Если используются концентраты, их нужно предварительно развести в соответствии с инструкцией.
- Для защиты от коррозии применяются специальные ингибиторы. На завершающем этапе трубопровод обрабатывается веществами для пассивации – они образуют на поверхности металла тонкую пленку, препятствующую дальнейшему разрушению.
При правильной обработке трубопроводная сеть будет готова к постоянной безотказной эксплуатации с высокой энергоэффективностью. Это возможность предотвратить напрасные потери тепла и обеспечить системе отопления стабильную работу на долгие годы. Правильно подобранное оборудование и реагенты гарантируют результативность процедуры.
